产品说明
叠片式污泥脱水机主要由计量槽，絮凝混合槽，搅拌装置，脱水主体，滤液槽，电机，电控柜，支架构成，设备上面的进水和出水口全部采用法兰配置，方便现场管道连接。省电，不堵塞，占地空间小，无振动，无噪音，可实现低浓度污泥脱水（≥2000mg/L），维护频率极低，24小时连续运转。
结构及工作原理
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
（1）叠螺体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，叠螺体整机材质为不锈钢304材质，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴
螺旋轴由锥度轴和螺旋叶片组成。
首先将螺旋叶片采用激光切割下料，锥度轴浇筑成型后进行粗加工，然后将螺旋叶片与锥度轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度。
（3）驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用国内性能优越的电机和减速机品牌，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。也可根据客户要求使用防爆电机，并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽
滤液槽由不锈钢304板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
（5）混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
（6）架体
架体由高强槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。
污泥泵把污泥打到混合搅拌槽 - 污泥进入叠螺机主体进行浓缩脱水 - 污泥通过螺旋压榨后被压板处排出。污泥脱水阶段，有两个部分，一个是污泥浓缩，一个是污泥脱水。在叠螺机本体的第一段是污泥浓缩段，污泥浓缩段的螺距比较大，越往上螺距会变小，压力会变大。在动环和定环不断相互运动挤压之下，经过被压板的阻碍作用，污泥排出。
设备特点
- 适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L～）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。（高浓度污泥必须具备流动性）
- 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
- 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
- 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到理想，改善工人的工作环境。
- 实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
- 螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场没有振动和噪音。
- 机体全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
- 日常维护时间短，维护作业简单。
技术参数
用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好设备的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。颜色和材质可定制。
设备选型
污泥处理量
