泥浆专用离心机系列产品。目前已有型号规格为：LW450型、LW500型、LW550型等多种规格。产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
高效
节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。
应用范围
设备适用于建筑打桩泥浆分离脱水，石材泥浆脱水，钻井泥浆脱水，尾矿处理，砂场泥浆，隧道山洞泥浆，矿山泥浆处理等各种泥浆分离。
设备特点
- 液体澄清装置采用卧式设计，平衡了电机和碗的布局。因此，出色的运行稳定性可将振动降至最低。
- 双电机控制可对碗和螺旋部件进行无级调速。
- 该连续离心机内的螺旋输送机叶片由耐磨合金喷涂或硬质合金焊接而成。此外，我们的卧式卧螺离心机的主要部件，如旋转碗和螺旋部件，由耐腐蚀不锈钢或双相钢制成，从而提供了特殊的速度限制和分离比。
- 泥浆脱水设备有三种选择，包括摆线齿轮、行星齿轮和液压差速器，从而实现大范围的差速器调整。因此，该工业离心机适用于各种固体。
- 多种保护，以确保操作安全，包括过振保护、轴承温度检测、螺旋输送机扭矩保护、旋转和差速检测，以及充氮防爆保护、motr过载和过热保护。
- JG型橡胶减震器不需要地脚螺栓。
主要特征
- 连续工作，螺旋放电，高容量。
- 结构紧凑，维修方便
- 全封闭运行，现场清洁无污染；
- 絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉；
- 设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。
结构及工作原理
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
技术参数
用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。颜色和材质可定制。
悬浮液物料的特性
- 物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其最终分离效果，该机一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，即不会沉降分离出来，而随澄清液一起排出；最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。
- 一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮状物膏状物固相的最大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。
- 固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差
- 液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于95℃。
进料流量(即处理量)的选择
按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵料。
