油田卧螺离心机（双电机双变频型）
石油天然气钻井液净化卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），为一体化机架机体设计，现场安装与吊运便利；该卧式螺旋卸料沉降离心机采用了专门的隔爆、防蚀、耐候、减振处理，变频器和其它电器元件安装于的隔爆柜里，隔爆柜设置有加热和通风系统，适用于野外作业。螺旋推料器驱动采用行星齿轮减速器驱动，有机械和电气双重过载保护装置，可实现低速大扭矩动力传递，启动平稳。该卧式螺旋卸料沉降离心机有单电机驱动、变频双电机驱动、液压驱动等形式，供用户根据不同的使用情况选用。
液压驱动卧螺离心机不但能方便地改变转鼓与推料器的转速，而且能通过采集液压压力，感受转鼓与推料器的负载的变化，自动实现“排堵”、“停止供料”、“报警”、“停机”等智能功能。液压系统采用了的集成化技术，可靠性高，维护保养便利。
钻井离心机，是钻井泥浆固控系统中的五级固相颗粒控制设备，是利用离心沉降分离原理对钻井液中的悬浮液进行分离，是钻井领域中平衡钻井液粘度及比重，回收钻井液中的重金石粉，节约钻井成本；主要分离钻井液中2~5μm，5~7μm的固相颗粒，是石油钻井，煤层气钻井，环保废旧泥浆处理领域必不可少的重要设备，结合国外钻井领域离心分离技术和现场工况并与国内石油院校校企结合研发设计，本产品可以用于石油钻井、非开挖、煤层气等领域的固相控制，同时可以使用于钻井液尾桨处理、环保行业固液分离、还可用于食品、医药等领域。目前正道公司研发、设计生产的钻井离心机主要有低速离心机、中速离心机、高速离心机及高速变频离心机四种类型。
设备特点
1、运行稳定性好：本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。
2、循环润滑系统：压力油循环润滑为主轴承提供佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的处长机器的使用寿命。
3、安全保护装置：本机高有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器千百万的损害。
4、自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动运行的。加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。
5、操作环境好：本机对停肉日分离是在完全封闭的条件下进行的。对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
6、耐腐蚀性能强：本机的转鼓、螺旋、机壳等与兔肉入侵而部件，均采用优质不锈钢制造，具务了充分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选用其它材料。
7、耐磨损性能好：本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
8、运行稳定性好：本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。
根据用户要求，产品接触件可采用奥氏体不锈钢（321、316L……）制造，海恩斯合金、钛合金或其他防腐蚀材料。
结构及工作原理
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
技术参数
用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。颜色和材质可定制。
